对于研磨重介质硅铁粉采用的磁铁矿粉作为重介质的时候，其含有的磁性物的含量还是比较高的，并且回收使用的数量还是比较大的，那么介质的消耗也是比较少的。

还有加重质粒度越细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。我国设计规范规定，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，山东重介质硅铁，密度在4.5 g/cm3；以上，对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50�%范围内。以上是介质粉，重介质硅铁生产厂家，重介质粉的详细信息。

重介质选矿的应用特点：矿粒的粒度和形状对分选不再起作用，重介质硅铁厂家，故应能分选粒度级别很宽、密度差别很小、 形状各异的物料。特别是粒度很小、密度又与介质密度很接近的颗粒，其浮沉分层速度很低，要想使之分层完善，所需时间很长，这势必使设备的生产能力下降。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

重介质选矿：作为重悬浮液的加重质主要是用硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂等。一般来说选分矿石时主要多用硅铁为加重质，而选煤多用磁铁矿粉。选择加重质时，需要：重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求 的悬浮液。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。

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