简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是：

      1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

      2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

      3.洗煤工艺可能存在问题。  

      4.根据现场情况具体分析。

      当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，研磨重介质低硅铁粉厂家，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

      冶金炉料研发、生产、加工、销售

      重介质硅铁粉：目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程影响大，流程复杂，研磨重介质低硅铁粉供应，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，损失大，药剂耗量大，浙江研磨重介质低硅铁粉，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，研磨重介质低硅铁粉厂，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。

      加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。

重介质铁粉被用在选矿中，重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

再生方法依加重质性质不同而不同： 采用粗粒(2-0毫米)赤铁矿作加重质的净化系统只有脱介、洗涤和浓缩作业，不设介质净化作业，定期全部更换新介质。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

 

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