入选粒度上限，广东低硅铁粉，主要根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属矿选矿来说，一般是70～100mm。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。  

        用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，低硅铁粉批发，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种预先选别作业。

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

第三步，对重选后产品进行脱水脱介，低硅铁粉厂家，介质净化循环使用；

第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。

进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。

进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。

进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。

进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，低硅铁粉报价，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。

       重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

       由分选机排出的轻、重产物分别进筛分机以脱出夹带的悬浮液。脱介筛分分两段进行：首先筛出浓介质，直接返回流程使用；然后在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质、两段筛分可以在同一筛子上进行，前部25~30%长度脱出浓介质，后部加水冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中心振动筛和共振筛。

 

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