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重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质制备的过程中,重介质硅铁供应,采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时,湖北重介质硅铁,一般不需要再磨矿,除非粒度较粗时才重新磨碎。磨矿的加重质再经磁选(除去非磁性杂质)或浓缩(以硫化矿等作介质时),重介质硅铁厂家,然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液,供分选应用。
重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质制备:当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时,要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎,使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
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1、分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。
因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时,矿粒沉降速度很小,因而分离过程很慢,分选效率将大降低。所以,重介质硅铁批发,在工业生产上,为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的准确性,粒度下限是有限制的,即粒度不能太小。
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因此,在应用重介质选分前,常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2~3mm,如果采用重介质旋流器时,粒度下限可降低0.5mm。
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