钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。
其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。
曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。

它是将钙合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。
喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，炼钢用包芯线厂家，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和进行良好的混合。
这种方法在钢铁企业中得到了广泛应用并取得了较大成功。

在检验合金/复合钙包芯线芯材中钙含量时，分辨CaO中的Ca有困难。
还原钙和电解钙在钙处理中差别并不大。
为保护钢铁企业的利益，维护包芯线行业的信誉，推荐生产、使用高致密还原钙芯材包芯线。

在表面喂丝中，咬口式和焊接式都可以使用。
但咬口式在咬口处存在类三角空隙，会将空气带入钢液。
虽然可以加顶沟除去空隙，炼钢用包芯线供应，但在包芯线中存在预应力，受热后容易卷曲。
在内部喂丝中，焊接式效果更好。

用铝脱氧的钢中，湖北炼钢用包芯线，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，炼钢用包芯线生产厂家，会引起水口堵塞。
在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。
采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。

硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。

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